COMBIMIX

Megapas Pastörizatör ve megamix Mixer ünitelerinin kombinasyonudur. İçecek hatlarında, gazlı meşrubatların ve meyve sularının aynı hatta doldurulduğu uygulamalarda sterilizasyon kalitesinin artırılması için özel olarak imal edilmektedir. Combimix Proses Bloğu aşağıdaki gruplardan oluşur; Su Dearatörü Su ve Şurup Karıştırma Grubu Ürün Pastörizatör ve Dearatörü Gazlandırma Grubu DEARASYON VE KARIŞIM BÖLÜMÜ Ünite; suyun içindeki çözünmüş havanın vakum altında uzaklaştırılması (dearasyon) ve yerine taşıyıcı olarak CO2 gazı ilavesi şeklinde iki aşamalı olarak çalışır. Su girişi ilk deaerasyon aşamasından gelen seviye sinyaline göre ayarlanır. Deaerasyon bölümünün alt kısmında sağlam bir paslanmaz çelik separatör ile ayrılmış şurup kısmı yer alır. Su ve şurup karıştırma sistemi ürün tankındaki seviyeye göre çalışır. Sürekli ve son derece hassas oransal karışım, şurup ve havası uzaklaştırılmış suyun akış kontrol valfleri vasıtasıyla karıştırılması ile sağlanır. PLC kontrollü ölçme ve düzeltme sistemi ile tam istenen su-şurup karışım oranı elde edilir. Her zaman en iyi ürün kalitesini ve sabit brixi elde etmek mümkündür. Basınç ve sıcaklık elektronik ekipmanlar vasıtası ile herzaman kontrol altında tutulur. PASTÖRİZASYON BÖLÜMÜ Proses izleme ve gelecekte takip için pastörizasyon sıcaklığı kayıt sistemi vardır. Dokunmatik ekran operatör paneli vardır, bu panel vasıtası ile ürün sıcaklığı, hata mesajları vb. görüntülenerek gerekli kontroller ve ayarlar yapılır ve sürecin stabil halde devamı sağlanır. Sistem PLC ve otomatik kontrollü vanalar vasıtası ile tam otomasyon halinde çalışır. Ürün akışını takip için elektromanyetik flowmetreler kullanılır. Inverter konrollu santrifüj pompa ile hassas şekilde ve istenen miktarlarda transfer sağlanır. Ürün ısıtma işlemi, pulplu ürünlerin geçişini ve transferini kolaylaştıran, AISI316 paslanmaz çelikten üretilmiş geniş akışlı “plakalı eşanjör” vasıtası ile yapılır. Buhar ve enerji tüketimini azaltan “ısı geri kazanım sistemi” vardır. Sonrasındaki makineden aldığı analog sinyal ile otomatik olarak kapasite ayarı yapılabilir. Balans tankı ile gerekli ürün depolaması yapılır. Balans tankı; karıştırıcısı, CIP topuzu, seviye probu ve santrifüj pompası ile tam otomasyonlu olarak sisteme akupledir. KARBONASYON (GAZLANDIRMA) BÖLÜMÜ Son ürünün yüksek karbonasyon efektine çok özel sahip nozullar ile gazlandırıldığı paslanmaz yapılı ünitedir. Sistemde bulunan tam otomatik vanalar, karbonasyon pompası ve flowmetreler vasıtası ile son üründeki CO2 oranı tam otomatik olarak ayarlanır. Dokunmatik panele girilen parametreler ile CO2 dozlama ayarları kolaylıkla yapılabilir. Karbonasyon sıcaklığı ürün tipine bağlı olmakla birlikte 100C’ ye kadar çıkabilmekle birlikte ideal olarak 4-6 derecelerdedir. Basınç ve sıcaklık elektronik ekipmanlar vasıtası ile herzaman kontrol altında tutulur. HİJYENİK DEPOLAMA TANKI BÖLÜMÜ En son pastörizatör ünitesinden geçerek hazır hale gelen son ürünün belirli bir miktarını üretim kaybı olmaması için stokta tutan hijyenik tank sistemidir. 2 ton hacminde paslanmaz yapılıdır. HEPA filtreleri, döner tip CIP başlıkları ve ürün üzeri azot gazı yastıklaması ile “Ultra Hijyenik” şekilde kullanılır. Jet-mix nozulların kullanıldığı pompalı tip karıştırıcısı tam homojen karışım sağlar.