AGORA P

AGORA “Pastörizasyon Tünelleri” meyve suyu, bira ve enerji içeceği gibi hassas içeceklerin dolum sonrası pastörize edilmesi için tasarlanmıştır. İşlem 3 aşamada gerçekleştirilir: 1. Isıtma bölümü : Bu bölümde ürün belirli bir sıcaklık-zaman eğrisine göre pastörizasyon sıcaklığına kadar ısıtılır. 2. Pastörizasyon : Ürün, niteliğine göre belirli bir süre yüksek sıcaklıkta tutulur. 3. Soğutma : Pastörize edilen ürün kontrol altında soğutulur ve 30÷35°C sıcaklıkta tüneli terk eder Genel Özellikler: AISI 304 paslanmaz çelikten imal ana yapısı, tank ve su boru bağlantıları Görsel inceleme için giriş ve çıkış bölümlerinde su geçirmez aydınlatma Temizlik ve bakım amacıyla açılabilen üst kapaklar Her iki tarafta geniş yüzey gözlem pencerelerinden süreci denetleme imkanı Kolay kullanım ve bakım Paslanmaz çelik çerçeveden yapılmış elektrik kontrol paneli Proses Kontrol : HMI için büyük renkli dokunmatik ekran operatör paneli Genel bilgi sistemi ve işlem verileri HMI için renkli ekranda görünür PLC ile otomasyon ve tam otomatik kontrol Tüm ısıtma bölgelerinde PT 100 aktif termal sensörleri ile hassas sıcaklık kontrolü Isıtma, Pastörizasyon ve soğutma bölümlerinde verimli bir şekilde sıcaklık kontrolü sağlanır PLC sistemi tarafından yönetilen PID kontrol algoritmaları Altı kanal ölçüm girişi ile dijital ısı kayıt cihazı Pastörizasyon için su püskürtme nozullarında basınç ölçümü kontrol edilir bunun sayesinde pastörizasyon işlemi en iyi şekilde gerçekleştirilir. Su püskürtme pompalarında meydana gelen olası arızaları bildiren basınç ölçüm sistemi vardır Isı değiştiricide buhar düzenlenmesi için elektronik olarak control edilen konumlandırma vanaları vardır Su Isıtma ve Dolaşım: Paslanmaz çelikten imal edilmiş tübüler ısı değiştiricileri verimli su ısıtma için tünel kenarına monte edilmiştir Su girişi için filtreler ve paslanmaz çelik pompalar kullanılmıştır Tanklardaki su seviyesi otomatik seviye sensörleri ile çalıştırılan valfler tarafından kontrol edilir Çalışma Prensibi: Pastörize edilecek şişeler giriş bandı vasıtasıyla makinenin girişine gelir. Kontinü olarak çalışan makinenin bandı vasıtasıyla 8 bölgeden oluşan ısıl işlem bölümlerinden Isıtma bölümlerinden 1.-2.-3. Bölümlere girerek belirlenen bant hızında ve bölgeler için ön görülen sıcaklıklarda ısıtma işlemi başlamış olur. Her bölüme alınmadan önce su sıcaklıklarının belirlenen değerlere ulaşabilmesi için pompalar ve eşanjörler devreye sokulur. Belirlenen ısı değerlerine ulaşıldıktan sonra işleme geçilir. İşletmeye alınacak şişeler yaklaşık dolum sıcaklığında (5 OC) 1. Bölüme gelir. Ön görülen kademe içinde 1. Bölümde sıcaklık artar. 2. ve 3. bölgelerde sıcaklık arttırılmaya devam eder. Her bir bölüm için ayrı pompa ve eşanjör adapte edilmiştir. 4. Bölümde aşırı ıstıma işlemi yapılmaktadır. 5. Bölümde Pastörizasyon işlemi gerçekleşmektedir. Soğutma 5.-6.-7. Bölümlerinde kademeli soğutma işlemleri gerçekleştirilir. Son bölümde ise taze su püskürtmeden gelen su bu bölümden geçen şişelerin sıcaklıklarını alarak banyoya iner.